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礦渣立磨輥套耐磨層出現(xiàn)裂紋后的改進(jìn)措施

時間：2012-06-09 09:21:04 作者：紅星機(jī)器

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礦渣立磨輥套耐磨層出現(xiàn)裂紋后的改進(jìn)措施

改進(jìn)前后輥套硬層情況對比

下圖為一臺礦渣立磨區(qū)域及厚度，母材材質(zhì)為ZG20SiMn，堆焊層表面硬度為58～62HRC，最厚22mm，最薄5mm。輥套最低端也是與磨盤外側(cè)物料研磨區(qū)域，此區(qū)域是重點(diǎn)研磨區(qū)，采用了包角堆焊耐磨層的方式，耐磨層外圓弧倒角R40mm，厚度僅有5mm。與磨盤里側(cè)物料研磨區(qū)域則未進(jìn)行耐磨層堆焊，因為，此區(qū)域在設(shè)計時考慮為磨盤旋轉(zhuǎn)的離心作用使得物料很少與輥套研磨。此設(shè)計堆焊耐磨層的重量僅248kg。

 

礦渣立磨結(jié)構(gòu)

 

在這一臺礦渣立磨生產(chǎn)完成投入使用一個月后，輥套耐磨層問題逐漸顯現(xiàn)，從耐磨層出現(xiàn)裂紋,到耐磨層脫落，以及與母材較大面積分離，使用單位不得不停機(jī)進(jìn)行修復(fù)輥套。經(jīng)我們進(jìn)行深入分析之后，得出如下結(jié)論：①耐磨層較薄，最薄處僅為mm，使用壽命較低。②R40mm圓角設(shè)計較小，由于輥套與磨盤之間物料擠壓作用，應(yīng)力全部集中在此R40mm區(qū)域，耐磨層的韌性很差，容易造成裂紋導(dǎo)致耐磨層脫落。⑧輥套上部與磨盤平行未堆焊耐磨層處一樣容易磨損，在實際使用中，此未堆焊耐磨層區(qū)域一樣造成不同程度的磨損，所以此范圍也需堆焊耐磨層。

通過分析，我們重新對堆焊層區(qū)域進(jìn)行了設(shè)計

 

礦渣立磨堆焊層區(qū)域

 

通過以上改進(jìn)，第一臺以前出現(xiàn)的問題均沒有在后期生產(chǎn)的礦渣立磨使用過程中出現(xiàn)，而且耐磨層最薄處增加了10mm，這樣還可以再母材與耐磨層之間先堆焊一層3mm過度層，使輥套母材與硬層更好地融洽，而且輥套兩側(cè)全為包邊設(shè)計，剛好地氣到了加固作用。圓角有R40mm改為R60mm后，應(yīng)力釋放較好，以前擠壓的裂紋即耐磨層脫落現(xiàn)象不再出現(xiàn)，大大提高了輥套的使用壽命。