圓盤給料機蝸輪磨損嚴重的原因及措施

圓盤給料機是一種以容積計量的給料設(shè)備，圓盤給料機主要是適用于各種非粘性物料，不適用于流動性好的物料，所以這也是圓盤給料機的一個小小的局限性，但是它并不影響圓盤給料機的廣泛應(yīng)用，因為圓盤給料機具有很多的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、壽命長、維修方便、承載能力大、傳動效率高，所以近些年來，有越來越多的廠家選用圓盤給料機。圓盤給料機的一個易受損部位就是蝸輪，接下來讓我們看一下有哪些原因致使蝸輪受損。

1、蝸桿傳動部位強度不夠

首先一個原因就是蝸輪自身的原因，蝸輪的蝸桿傳動部位可能存在強度不夠的情況，這時候蝸桿會由于受力過大而引起箱體變形，還會造成蝸輪蝸桿兩軸線發(fā)生位移的現(xiàn)象，會加強對箱體的壓力，所以這是一個非常重要也非常普遍的原因。一般有兩種方法來解決這個問題，一是可以通過在蝸桿傳動部位加筋板，二是可以通過在蝸桿端部軸承主要承載部位增加加強板來增強箱體的強度，這兩種方法既簡單又實用。

2、圓盤定位不好

圓盤給料機的圓盤定位不好的話，很容易影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，特別是當圓盤給料機帶負荷工作時，如果沒有定位好圓盤，則會影響蝸輪蝸桿的正常嚙合。解決方法可以在轉(zhuǎn)盤中心加一個定位軸承，這種設(shè)計就保證了圓盤中心的對中。

3、潤滑油選擇不合理

當圓盤給料機在運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)潤滑油黏度不夠的情況，會使得渦輪蝸桿在嚙合中不能形成油膜，導(dǎo)致齒面潤滑情況不好，潤滑不夠會使齒面磨損更嚴重。解決方法是重新選擇潤滑劑，選擇黏度較大的潤滑劑以改善蝸輪潤滑情況。

4、加工過程中的問題

在加工過程中可能出現(xiàn)蝸桿中心與蝸輪中心在空間方位有偏移, 這種現(xiàn)象會影響正常嚙合。解決方法是在精加工及組裝過程中進行了嚴密跟蹤及控制以保證蝸桿兩軸孔同心，并對蝸桿導(dǎo)入口進行修磨，從而使嚙合區(qū)傳動平穩(wěn)。 

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