4種反擊式破碎機(jī)使用過程中常見故障以及解決方案

反擊的工作環(huán)境比較惡劣，長期運(yùn)行后不可避免地會(huì)發(fā)生故障。一旦工序被切斷，將直接延誤石場的建設(shè)時(shí)間，并造成巨大的損失。但是，如果您知道反擊的常見故障和解決方案，則可以快速找到故障的原因和解決方案，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)并減少損失。反擊式破碎機(jī)（impact crusher）常見的故障有很多種，所以解決方法也有所不同，紅星機(jī)械提供以下四種常見故障解決方案：

反擊式破碎機(jī)

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)（反擊破）軸承發(fā)熱：

應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。當(dāng)然軸承缺油或者加油過多也都會(huì)使軸承發(fā)熱，此時(shí)要根據(jù)油位判斷是否需要加油。

反擊式破碎機(jī)車間圖

二、如發(fā)現(xiàn)破反擊式破碎機(jī)（反擊破）振動(dòng)異常：

說明物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸；

磨損不均，說明反擊錘頭需要更換；

轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整；

基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

三、如現(xiàn)在反擊式破碎機(jī)（反擊破）皮帶翻轉(zhuǎn)：

反擊式破碎機(jī)參數(shù)

說明皮帶磨損，需更換三角帶，因?yàn)槠л斞b配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，一定要注意三角帶本身質(zhì)量。

四、如發(fā)現(xiàn)反擊破碎機(jī)（反擊破）出料粒度過大：

說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換；錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm；進(jìn)料粒度過大也會(huì)影響出料粒度。

當(dāng)然除了上述我們提到的4種常見故障以外，反擊破碎機(jī)在日常工作中也會(huì)遇到一些其他的小故障，這里帶您簡單了解一下。

五、反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決。

六、機(jī)器軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí)，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。

反擊破碎機(jī)現(xiàn)場實(shí)拍

七、反擊破碎機(jī)出現(xiàn)悶車

反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

八、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

九、破碎腔內(nèi)部異響

應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響。

十、設(shè)備運(yùn)行中有膠味

導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

反擊破碎機(jī)制砂現(xiàn)場

了解設(shè)備運(yùn)行情況、實(shí)際操作工況以及可能出現(xiàn)的故障，遇到問題可以幫助用戶迅速反應(yīng)、及時(shí)解決，能有效避免因故障停機(jī)造成的巨大損失。如果您有遇到更多的設(shè)備問題及解決方案，歡迎您隨時(shí)來電咨詢！

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