回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)熱效率低的原因及改進(jìn)措施

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要用于粘土、石膏、煤、礦渣及鐵粉等原材料的烘干，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)也可用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。具有熱效率高、節(jié)能、適用范圍廣、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。但是近年來，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在對礦渣、粘土、鐵粉等的礦產(chǎn)品進(jìn)行烘干時(shí)，存在產(chǎn)量低、耗煤高、熱效率低的現(xiàn)象，接下來讓我們一起看一下回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)熱效率低的原因及解決措施。

原因

1、燃燒工藝問題

很多人都知道傳統(tǒng)的烘干機(jī)采用的是普通的熱風(fēng)爐，這種燃燒工藝存在熱利用率低，尾渣多，浪費(fèi)資源的缺點(diǎn)，除此之外這種燃燒工藝在清理尾渣時(shí)會(huì)在很大程度上影響熱量的供給，進(jìn)而影響產(chǎn)量。

2、布料不均勻的問題

市場上的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)普遍存在布料不均的問題，因?yàn)檫@些烘干機(jī)大多采用的是L型揚(yáng)料版，而且采用L型揚(yáng)料版還容易產(chǎn)生烘干短路現(xiàn)象，因?yàn)闊嵩床荒芨锪现苯咏佑|。這會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入燃燒室的熱風(fēng)還沒有與物料產(chǎn)生熱交換時(shí)就排出，這樣的話就大大降低了熱效率。

3、轉(zhuǎn)速問題

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速高的話就會(huì)增加單位時(shí)間內(nèi)物料的揚(yáng)起次數(shù)，揚(yáng)起次數(shù)多的話就會(huì)增加物料顆粒和熱煙氣的接觸機(jī)會(huì)，提高熱交換率，當(dāng)然前提是保證揚(yáng)料板卸空率。不同物料的顆粒大小和粘滯性不同，這也使得其卸空的難易程度不同，要求的適宜轉(zhuǎn)速就不一樣。

解決措施

1、熱源配置要合理

熱源配置大大影響著回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的熱效率的高低，所以熱源配置要合理。

2、強(qiáng)化保溫措施

可以在烘干機(jī)原有的設(shè)備基礎(chǔ)上鑲嵌超高溫、耐氧化、抗腐蝕性高的新型保溫材料，這樣的話可以把烘干機(jī)進(jìn)行熱交換的熱量放大從而使供給給物料達(dá)到提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)熱效率的目的。

3、揚(yáng)料裝置的改進(jìn)

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的過程分為三個(gè)階段，分別是加熱升溫、等速干燥、降速干燥，而揚(yáng)料板的主要功能是導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料和阻料，這樣的話可以在不同的烘干階段通過合理布置不同結(jié)構(gòu)形式的揚(yáng)料裝置，使物料流速適當(dāng)以增大物料對熱氣流的阻力，就能達(dá)到強(qiáng)化熱交換效果的目的。

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