水泥生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)要求

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運(yùn)、在線檢測、信息化等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。該水泥生產(chǎn)工藝流程的產(chǎn)生正是在水泥生產(chǎn)消耗大量資源和能源并對環(huán)境造成極大的破壞的情況下產(chǎn)生的，實(shí)現(xiàn)水泥低環(huán)境負(fù)荷化和高性能化，已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迫切任務(wù)。本文就對新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程做詳細(xì)的介紹。

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程主要包括水泥生產(chǎn)燃料及原料配制、破碎及預(yù)均化、回轉(zhuǎn)窯煅燒、水泥磨粉磨、廢物處理等幾大環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)具體內(nèi)容如下：

一、水泥生產(chǎn)燃料及原料配制

水泥生產(chǎn)原料需要用到石灰石原料，粘土原料，有時還要用到校正原料。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石；黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等，其中黃土和黏土用得較多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣；當(dāng)石灰石原料和粘土質(zhì)原料配制的原料缺少某些成分時，還需要根據(jù)缺少的成分添加相應(yīng)的校正原料。

二、破碎及預(yù)均化處理

1.石灰石破碎處理

首先，原料由粗顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出大小不同的石子、石塊，超規(guī)格大的石塊返回進(jìn)反擊式破碎機(jī)，再一次破碎。

2.原料預(yù)均化處理

原料預(yù)均化的目的就是使原料成分均勻。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。均化是指均勻化。連續(xù)的生產(chǎn)過程，石灰石的化學(xué)和礦物組成會有一定波動，在一段時間生產(chǎn)完成的水泥，在水泥庫里混合均勻，就可以得到一個批次組成與性能比較均勻一致的水泥產(chǎn)品。

三、回轉(zhuǎn)窯煅燒

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，在水泥回轉(zhuǎn)窯中物料進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高，礦物會變成液相。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

四、水泥磨進(jìn)行磨粉

水泥球磨機(jī)主要用于水泥成品及原料的粉磨處理，粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現(xiàn)更突出一些。同時該設(shè)備對物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度。對水泥熟料的磨粉處理能夠達(dá)到比較理想的效果。

五、廢物處理

新型干法水泥工藝流程非常注重節(jié)能環(huán)保的要求，在生產(chǎn)中采用清潔燃燒與無煙煤燃燒技術(shù)，煤粉高產(chǎn)潔凈燃燒技術(shù)和煙氣凈化技術(shù)。對于回轉(zhuǎn)窯的散熱可以再利用等。無論是水泥原料的制備、燃料的選擇，還是原料的破碎、回轉(zhuǎn)窯的煅燒、水泥磨的處理等過程中都非常注重環(huán)境保護(hù)，產(chǎn)生的廢物廢棄盡量綜合利用，不然就達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才排放。始終把環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)貫穿水泥生產(chǎn)工藝流程的全程。

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