回轉窯液壓擋輪的故障原因

回轉窯液壓擋輪的主要作用是控制回轉窯窯體的軸向竄動，假如沒有液壓擋輪，設備就會上下竄動，無法正常運轉，液壓擋輪能使輪帶和托輪在全寬上實現(xiàn)均勻磨損，保證窯體中心線的直線性，降低消耗，所以液壓擋輪的作用是非常大的。在實際生產過程中，回轉窯的液壓擋輪可能由于種種原因發(fā)生故障，此時需要我們采取正確的處理措施。

1、擋輪軸孔配合過盈量偏小

過盈量決定物體之間結合的松緊程度，擋輪與實心軸的配合公差選用根據(jù)擋輪傳遞的載荷、各自的材料、摩擦因素、幾何尺寸以及表面粗糙度等計算而確定。一旦過盈量出現(xiàn)過小的情況，就會導致其配合表面的壓力過小而不能滿足工作條件，造成軸孔間產生相對滑動，在沖擊載荷下，極易造成滾鍵、擋輪竄出等故障。

2 、擋輪安裝不當

在進行擋輪的安裝時，允差應該小于15毫米，這樣輪帶與擋輪表面才能達到理想的純滾動摩擦狀態(tài)。當擋輪中心線與窯體縱向中心線偏差較大時，就會在擋輪表面產生兩個方向的摩擦力，在這樣的情況下，一旦安裝不當就會導致?lián)踺喩细Z，甚至使整個擋輪出現(xiàn)脫落斷裂的現(xiàn)象，還可能導致下部的推力軸承受力過大而出現(xiàn)失效的情況。

3 、基礎底板螺栓偏小

基礎底部螺栓偏小也會導致回轉窯的液壓擋輪出現(xiàn)故障，但是往往在設計擋輪時忽略基礎螺栓的校核，有時還會出現(xiàn)安全系數(shù)過小的現(xiàn)象。

4、軸類本身問題

軸類零部件如果選材不當或者加工不當，很容易形成應力集中或產生裂紋源，導致開裂失效。另外，在進行焊接修復時的快速加熱和快速冷卻會改變母體的韌性，殘余應力若不能很好消除，也易引起裂紋失效，導致回轉窯液壓擋輪出現(xiàn)故障。

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