水泥回轉(zhuǎn)窯各部位對(duì)耐火材料的要求

時(shí)間：2015-08-19 08:37:37 作者：紅星機(jī)器

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水泥回轉(zhuǎn)窯是一種用于煅燒水泥熟料的建材設(shè)備，是石灰窯的一種，分為干法和濕法兩種生產(chǎn)線，水泥回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)，在現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展中起著不可替代的作用，水泥回轉(zhuǎn)窯也在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新。水泥回轉(zhuǎn)窯的易損部位有燒成帶、分解帶、過(guò)渡帶、窯口等部位，那么為了更好的進(jìn)行生產(chǎn)，這些部位的耐火材料有什么要求呢？讓我們一起來(lái)看一下。

1、燒成帶和過(guò)渡帶

燒成帶是和過(guò)渡帶是水泥回轉(zhuǎn)窯高溫的部位，常常經(jīng)受高溫和化學(xué)侵蝕，因此，在燒成帶和過(guò)渡帶使用的材料不僅需要足夠強(qiáng)的耐火性能外，還要求易于黏掛窯皮，以保護(hù)襯料不被高溫沖擊。另外，過(guò)渡帶溫度變化頻繁，經(jīng)常遭受熟料球和燒成帶脫落窯皮的沖、撞、砸、磨等作用，所以燒成帶的耐火材料要具有超強(qiáng)耐火性、熱震穩(wěn)定性，還要有足夠的力學(xué)強(qiáng)度。

2、預(yù)熱帶和分解帶

水泥回轉(zhuǎn)窯原料中的堿常常以RCl和R2SO4的形式揮發(fā)，并以800℃～1200℃的溫度在水泥窯的預(yù)熱帶和分解帶段凝聚和富集，由于預(yù)熱器和分解爐都是靜止的設(shè)備，而且體型較大，耐火材料按兩層配置，外層為熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度也較低的保溫材料，工作層為有一定強(qiáng)度且能夠抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。