水泥窯耐火材料的毀損機理

水泥窯用耐火材料必須耐高溫，而且具有良好的抗化學侵蝕性、熱震穩(wěn)定性、力學強度等等，而實際生產(chǎn)中耐火材料經(jīng)常由于其質(zhì)量問題導致窯襯事故的發(fā)生，這會嚴重影響水泥窯的正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，致使水泥回轉(zhuǎn)窯發(fā)生毀損。新型干法水泥窯中回轉(zhuǎn)窯筒體承受著遠高于傳統(tǒng)窯的負荷，下面將以新型干法水泥窯的耐火材料損毀特點，來闡述耐火材料的毀損機理。

1、堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴重

生料、硫酸鹽和氯化物的預熱和揮發(fā)凝聚是通過預分解窯充分利用余熱來實現(xiàn)的，它們反復循環(huán)，聚集在窯中，含量大大增加，與此同時，相應部位窯氣中的組分含量也大為增加，在這種情況下耐火材料的表面溫度會達到800℃~1200℃，包括預熱器、分解爐、上升煙道、窯門罩和冷卻機熱端等等，所用的粘土制品和普通高鋁制品受到來自窯料和窯氣堿化臺物的侵蝕，形成膨脹性礦物使耐火材料開裂剝落，發(fā)生“堿裂”破壞，并且硫、氯等揮發(fā)性組分在上述部位所使用耐火材料的表面形成結(jié)皮礦物，裹帶其余窯料在襯里上形成結(jié)皮，嚴重時干擾窯的正常運行，甚至停窯檢修。

2、窯溫的提高

篦式冷卻機和多風道噴煤嘴是現(xiàn)在大型分解窯使用的設(shè)備，使得火焰的溫度大大提高，，溫度的升高使得窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶等位置的的溫度遠高于傳統(tǒng)窯的相應部位，這樣的話也要求耐火材料能夠適應這樣的改變，而且溫度的提高加劇了窯料對耐火材料的化學侵蝕，使得相應部位的耐火材料的壽命大大降低。

3、產(chǎn)量的提高

近年來越來越多的廠家對水泥窯的產(chǎn)量要求越來越高，加劇了耐火材料的應力破壞。窯筒轉(zhuǎn)速的加快不僅使回轉(zhuǎn)窯的機械應力大為增加，更使得窯襯所受的周期性溫差的頻率增加，因為窯筒轉(zhuǎn)的周數(shù)大大增加了，這種情況下使得耐火材料的熱應力破壞也同時加劇。所以預分解窯要求窯襯材料要有更高的整體穩(wěn)定性和抗熱震穩(wěn)定性。

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